中煤張煤機公司研發(fā)制造世界首臺套8MW超長(cháng)運距智能刮板輸送裝備在張家口高新區下線(xiàn)
7月10日，中煤張煤機公司研發(fā)的世界首臺套8MW超長(cháng)運距智能刮板輸送裝備聯(lián)合試運轉成功，配套關(guān)鍵部件均為中煤張煤機公司自主研發(fā)設計，“張垣”品牌煤機裝備為煤炭產(chǎn)業(yè)的創(chuàng )新轉型之路再添濃墨重彩一筆。該臺套設備滿(mǎn)足采高3m以上煤層一次采全高的SGZ1400/8000型刮板輸送設備，生產(chǎn)能力達每小時(shí)6000～8000噸、輸送長(cháng)度400～600米，全生命周期整機預計壽命為6000萬(wàn)噸以上，滿(mǎn)足了特厚煤層一次采全高年產(chǎn)2000萬(wàn)噸工作面配套需要，整機實(shí)現全國產(chǎn)化研發(fā)制造，使用性能、可靠性、智能化程度均達到國際領(lǐng)先水平，下步可進(jìn)入井下工業(yè)性試驗階段。
中煤張煤機瞄準全面提升輸送裝備穩定運行保障能力目標，立足陜西延長(cháng)石油榆林可可蓋煤業(yè)有限公司資源賦存狀態(tài)、井下實(shí)際開(kāi)采工況，統籌設備總體配套、關(guān)鍵結構設計、創(chuàng )新技術(shù)應用，研發(fā)制造出首臺套功率突破了8MW的刮板輸送機，是行業(yè)最大型號規格產(chǎn)品。同時(shí)，中煤張煤機充分發(fā)揮永磁電機功率因數大、啟動(dòng)性能好、過(guò)載能力強、變頻控制精準等特點(diǎn)，首創(chuàng )了3MW、2MW智能高效節能柔性組合驅動(dòng)模式，其中驅動(dòng)裝置集永磁電機、變頻器、減速及緊鏈裝置于一體，整體體積減小30%、能耗降低5%，兼顧了設備運輸能力及節能低碳使用要求。
刮板輸送機傳動(dòng)系統由鏈輪組件和刮板鏈組成，張煤機首次研制了各項性能參數均高于國際DIN22255標準的Φ65×203mm等節距鏈條及V型鎖式接鏈環(huán)，并開(kāi)發(fā)了適用的重載鏈輪及輕型刮板組件，和適應超長(cháng)運距綜采及綜放工作面的等節距鏈傳動(dòng)系統，適應新型鏈條及刮板的嚙合要求，提高鏈輪與刮板鏈嚙合的可靠性，實(shí)現礦井安全、綠色、高效開(kāi)采。
結合智慧礦山和智能化工作面建設需求，張煤機公司深入開(kāi)展智能化基礎和應用基礎攻關(guān)，攻克了多項關(guān)鍵技術(shù)，開(kāi)發(fā)應用了刮板輸送機狀態(tài)感知用有線(xiàn)、無(wú)線(xiàn)傳感器電子元部件，并結合工況感知數據分析，建立了機頭為主機、機尾為從機、主機控制速度、從機跟隨速度及按需跟隨轉矩的輸送機智能驅動(dòng)模型，實(shí)現了無(wú)級可控軟啟動(dòng)、微沖擊運行；研制應用了可本地、遠程控制的成套輸送“三機”集控系統，具備成套設備工況數據本地顯示、存儲、分析、診斷、預警及上傳等功能，與工作面集控系統、地面遠程綜合監控平臺實(shí)現互聯(lián)互通。與此同時(shí)，針對長(cháng)運距三機超大功率變頻驅動(dòng)的運行工況，研究了應用轉速、轉矩及遲滯跟隨時(shí)序等多參數協(xié)同PID控制策略，解決了超長(cháng)運距鏈條伸長(cháng)量變化導致三機功率平衡和負載均衡的控制難題，實(shí)現了刮板輸送機穩定、可靠運行。
張煤機公司作為國家技術(shù)創(chuàng )新示范企業(yè)、煤機行業(yè)創(chuàng )新領(lǐng)軍企業(yè)、河北省科技領(lǐng)軍企業(yè)，致力于為煤炭資源安全高效開(kāi)采提供堅實(shí)的技術(shù)裝備支撐，創(chuàng )新成果水平持續引領(lǐng)著(zhù)行業(yè)發(fā)展方向。成功研究了單驅功率1000kW—3000kW智能變頻驅動(dòng)技術(shù)，推出了SGZ1100/3200、SGZ1400/5000、SGZ1000/5000等系列化首臺套刮板輸送設備，實(shí)現了單機1600-3000kW驅動(dòng)等一批核心技術(shù)在行業(yè)領(lǐng)域首次應用，推動(dòng)刮板輸送設備運距突破500米、輸送能力突破8000t/h、適應年產(chǎn)能突破20Mt?？傮w研發(fā)與國際水平保持同步，部分型號產(chǎn)品實(shí)現世界首臺首套，裝機功率、運輸能力、使用壽命等關(guān)鍵指標居于國際領(lǐng)先地位，走出了一條具有中煤特色的能源裝備原創(chuàng )技術(shù)策源之路。